Пластформ, Пластформ-КОМПАУНД

Это новый материал для гибких литьевых форм. По большому счету аналогичен формопласту, но более совершенный и технологичный. В качестве материалов для гибких литьевых форм используют как термопластичные так и термореактопластичные материалы. К термопластичным материалам такого типа относится Пластформ.
Пластформ - пластифицированная масса, представляет собой композицию состоящую из латекса, модификатора, и полезных добавок. Внешний вид: желеобразная масса в виде блоков или гранул различного цвета окрашеная в массе. Формы из Пластформа не изменяют своих свойств длительное время. В воде масса не растворяется и не изменяет своих свойств, но боится минеральных масел, бензинов и другие ароматические углеводородов. Для разделительных слоев рекомендуются силиконовые смазки и масла. Из такой формы можно отливать и гипсовые, и изделия из смол.
Отличительной особенностью использования этого материала является то , что при плавлении 135-145°С материал переходит в желеобразное состояние и практически не имеет адгезионной связи и с емкостью в котором он был расплавлен и с макетом детали помещенной в материал в процессе плавления. Для изготовления форм Пластформ плавят и заливают им модели. Толщина стенок Пластформовых форм может быть различная. Для быстрейшего плавления Пластформ нарезают на небольшие куски(если Пластформ в виде блока), размером 2...3 см. Температура плавления Пластформ 120...145°С, в зависимости от количества модификатора и добавок, введенных в материал при производстве. Температура текучести, при которой Пластформ превращается в массу, способную течь непрерывной струей, в среднем около 130°С.
Застывает Пластформ при охлаждении до 100...110°С. В расплавленном и застывшем состоянии Пластформ не должен прилипать к поверхности, например гипса, бетона, металла. При отрицательных температурах Пластформ становится хрупким, но при подогревании восстанавливает свои свойства. Расплавляют Пластформ в толстостенной металлической, лучше всего алюминиевой, посуде, стальная (железная) посуда для этой цели тоже сгодится.
Расплавленный Пластформ снимают с плиты, дают отстояться некоторое время(если образовались пузырьки воздуха). Подготовленный к наливке в форму Пластформ должен быть однородного цвета, не иметь в своем составе нерастворившихся частиц. Полученный отпечаток идеально повторяет мастер-модель.

Достоинства материала Пластформ:

- Пластформ - относительно недорогой материал сам по себе.
- Материал Пластформ многоразового использования, что многократно удешевляет технологию копирования. В сравнении с силиконовыми и полиуретановыми компаундами, которые невозможно использовать дважды.
- Материал многократно используется для тиражирования без потери своих технологических характеристик.
- В отличии от фотмопласта материал идеально повторяет фактуру копируемого изделия и форму впоследствии не коробит. От чего изделия получаются "первое идеальная копия второго и последующих".
- Формы после очередной отливки не требуют дополнительной подготовки в отличие от клеевых или желатиновых форм, что значительно сокращает время проведения работ.
- Его также можно использовать в смежных областях, так например в строительстве как герметик горячего проготовления.

К недостаткам можно отнести:

- Большие формы требуют армирования стенок формы.
- При моделировании нельзя использовать легкоплавкие материалы(пластилин, восковая группа материалов).

Материал имеет вид блока весом 2кг, однородного цвета и консистенции, упакованный в полиэтилен с или без вакуумирования.
Оплата: наличные, наличные через системы перевода, Yandex-деньги, большие партии можно по безналу.
Отправка потребителю: самовывоз из Ярославля или отправка любыми транспортными компаниями.

Для консультатций и заказов можете позвонить по телефону +79057307692 и написать в почту argen77@mail.ru
Дополнительно смотри раздел FAQ

При копировании данного материала сноска на наш сайт обязательна.